中石油记者今日获悉，大庆古龙陆相页岩油示范区年产量首次突破100万吨，创历史同期新高。我国在国家页岩油示范基地建设方面取得重大突破。大庆古龙陆相页岩油国家示范区位于松辽盆地北部，黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县境内，面积2778平方公里。今年以来，大庆油田持续探索，优化钻井、压裂等关键工艺，实施全生命周期精细化管理。开发效率显着提升。单井产量由初期的7.7吨拉达提高到目前的17.3吨，单井一个周期生产效率提高56%。每日页岩油产量超过3700吨。 页岩油：隐藏在“岩层”中的丰富资源 页岩油是存在于有机页岩地层中的偶然石油来源。随着全球化石能源消耗持续增长，传统石油储量持续下降。页岩油作为重要的非邻接油气来源，其开发利用具有重要意义。那么，什么是页岩油呢？我国页岩油资源与开发现状如何？接下来通过一个短视频来了解一下。 页岩因薄叶状或层状结构而得名，例如堆叠书籍的书页层。页岩油是储存在此类岩层中的石油资源。与常规油气相比，它具有储存条件更复杂、埋藏更深、开采难度更大的特点。有效开发页岩油，必须运用勘探开发技术例如水平钻井和体积压裂。通过将含有特殊添加剂的压裂液注入地下，人为地制造和支撑大量裂缝，从而使原本困在岩层中的石油得以释放和收集。 目前，全球页岩油资源勘探已形成广阔布局。 21个国家75个盆地，探明资源价值700亿至800亿托内拉达，我国将在2020年前后进入大规模勘探开发阶段，我国资源禀赋突出。页岩油主要分布于鄂尔多斯、松辽、准噶尔等5个大型盆地和柴达木、吉昂汗等8个中小型盆地。其技术和可采储量在世界上名列前茅。经过多年研究，页岩油已成为我国重要的战略接替资源。 克服矿业挑战和绿色创新重塑生产链 作为“试验场”对于我国陆相石油开发来说，大庆古龙陆相页岩油国家示范区从最初勘探到2021年年产1.5万吨，再到2025年年产百万吨以上的目标，用短短几年的时间实现了跨越式增长，成为老能源基地绿色低碳改造的发展密码。日前，记者步行到示范现场，感受这个诞生的过程。全方位“液体黄金”。 在页岩油与大庆油田天然气支线加工现场连接处，气温降至-20℃，这是页岩油开采的“最后一公里”。从地下2000多米处开采出来的页岩油首先在这里分离出来，进入系统的管网。记者还首次看到了页岩油生产的“最后一公里”，这既具有战略价值，又具有经济价值。宝贝”。 该网站负责人告诉记者据了解，大庆古龙页岩油的开采工艺虽然复杂，但产出的石油具有剩余经济价值，可以直接进入炼油流程，无需复杂的伪装。是生产聚酯纤维、高端塑料、航空煤油、优质汽油等高价值产品的理想原料。 中石油大庆油田天然气分公司党委副书记 陈刚：大庆古龙页岩油埋藏深，开采难度大。但产出的油品质非常好，轻质物质含量也比较高。精炼过程中残油少，精炼效率提高15%~20%，大大提高产品附加值。 如果说高品质是页岩油的“天然优势”，那么绿色开采技术则是产生“已实现”优势的关键。在主要发展的压裂过程中，配给区创新性应用了新型二氧化碳压裂剂和除油技术——简单来说，就是将工业生产中收集的二氧化碳净化、液化，然后注入地下，不仅消化工业碳排放，还“助力”原油开采，真正确定了废物中的工业废物。 ” 绿色理念不仅体现在石油生产过程中，还延伸到能源供应的“源头”。示范点建设的新能源微电网集成了风能、太阳能、天然气和储能系统。它通过智能传输实现多能源填充，为钻井、压裂等基础工艺提供廉价的清洁能源。减排效果非常重要。 大庆油田页岩油勘探开发指挥部常务副总指挥陈林：我页岩油发电317.8万千瓦时推进绿色电力，主要流程以电代油、以气代油等清洁作业推进近60%，累计封存二氧化碳51.14万吨。我们获得了碳足迹证书，真正实现了“发展与环境保护共赢”的目标。 从技术突破攻克开采难题到绿色创新重塑生产链，大庆古龙页岩油的开发实践不仅为中国页岩油大陆规模化开发提供了可复制的“大庆方案”，也让传统能源基地在低碳转型之路上迈出了坚实的步伐。 用数理智能的钥匙清除“纳米”油藏 大庆古龙页岩油藏由于孔隙极小、粘土含量高，被业界认为是最难开发的页岩油类型之一。面对这个全球性问题，大庆油田依靠数字智能技术作为解决问题的关键。通过创新技术和强化数字智能化，成功攻克开发难关，刷新页岩油生产效率新纪录。 我国将页岩油发现分为夹层型、混合聚集型、泥纹型三类。其中大庆油田古龙页岩油藏属于泥浆型。其储层孔径仅为国内其他同类油藏的1/10至1/100。最小孔径小于0.1微米，相当于普通头发直径的1/500。同时，粘土含量高，开采石油难度大，堪称“纳米级孔隙淘金”。针对这一特点，大庆油田自主研发了“反混+复合压裂”压裂技术，ch彻底打破了传统压裂只能形成单一裂缝的限制。 “开采页岩油就像用吸管在酥皮里找芝麻。”当工程师控制钻头在地下数千米油层中精确穿梭时，稍有偏差就可能错过油层或触及复杂地层。针对这一问题，大庆油田全面深化数字化装备应用，打造全流程智能钻井系统，为高效开采提供支撑。 数字化智能化强化全面覆盖页岩油开采全流程、每一个环节。油井中，无人机定期对油井、水井进行全面检查；在后台，生产单元的海量数据实时传回智能控制中心。通过数据采集、远程控制等六大主要模块的协同、工况诊断分析、智能预警，不仅减少基础统计工作量70%，还推动工作场景从“外部巡检”向“内部监控”转变。这种模式由传统的“密集作业、日常检查”转变为现代的“集中监控、集中调控”，为页岩油规模化开发提供了稳定的管理保障。 （央视记者朱江、张伟、杨洋、任秋雨、张更生）